Co je základním procesem extrudéru teflonového drátu?

Základní proces pro extrudér s teflonovým drátem zahrnuje vytlačování pasty/prášku, které sestává ze smíchání teflonové pryskyřice s lubrikantem a předtvarování do formy. Tento předlisek je poté protlačen matricí a přes drát, načež potažený drát prochází ohřívacími pecemi, aby se odpařilo mazivo (sušení) a poté se slinoval (tavil) teflonový povlak, následuje chlazení, navíjení a navíjení.

1. Příprava
· Prosévání: Teflonový prášek je proset, aby byla zajištěna jednotná velikost částic.
· Míchání: Prášek se smíchá s tekutým lubrikantem, jako je nafta, za vzniku pasty.
· Předtvarování: Pasta je stlačena do válcového předlisku nebo předlisku pod mírným tlakem.

2. Vytlačování a sušení
· Vytlačování: Předlisek se umístí do vytlačovacího válce a protlačí matricí s drátem procházejícím středem. To vytlačuje teflon přes drát, když je potažen. Nově potažený drát se někdy nazývá „zelený“ a je náchylný k deformaci.
· Sušení: "Zelený" drát prochází nízkoteplotní sušárnou, aby se odpařilo tekuté mazivo.

3. Slinování a chlazení
· Slinování:
Drát se poté zahřeje v druhé vysokoteplotní peci na teplotu mezi 350 a 750 °C. Tím se částice polymeru spojí do pevného souvislého povlaku.
· Chlazení: Po spékání se drát ochladí, často ve vodní lázni, aby izolace ztuhla a nastavily se její rozměry.

4. Dokončování a nabírání
· Ovládání navijáku a napnutí: Naviják se používá k ovládání rychlosti a napětí lana při jeho pohybu po lanku.
· Navíjení: Hotový potažený drát je navinut na cívku nebo cívku pro skladování, balení a následné testování.